Glas Bioreaktorgefäß

 

Das reichhaltige Smart Microbial Fermentation Glass Bioreactor Gefäßsystem ist ein Reaktionssystem mit flexibler Kombination, umfassenden Funktionen und einfachem Betrieb. Es kann für Stapel, Fed-Batch, kontinuierliche/Perfusionskulturprozesse verwendet werden und integriert Online-Glukose-/Milchsäurerkennung und Schwanzgasanalyse. Es nimmt magnetisches mechanisches Rühren mit Servomotor an. Der Rührer kann als Ganzes mit dem Glastank sterilisiert werden, um eine Kontamination zu vermeiden. Es kann für eine Vielzahl von Zell-/Mikroorganismus-Kultur verwendet werden, und die Software ist lokalisiert mit einer hohen benutzerfreundlichen Schnittstelle. Es wird in Forschungs- und Entwicklungszentren wie synthetischer Biologie/monoklonaler Antikörper-/Impfstoffunternehmen, Labors von Universitäten/Wissenschaftszentren usw. häufig eingesetzt.

1. Die Innen- und Außenseite des Tanks sind spiegelpoliert, und verschiedene Arten von Rührplatten können angepasst werden.
2. Professionell ausgestatteter rostfreier Stahlbodenringgasverteiler, ausgestattet mit fermentationsspezifischen Leitblechen, hoher Massenübertragungseffizienz;
3.. Mit mechanischen Druckscheiben und Entfernung von Elektroden entwickelt, ist der Enthaltungseffekt gut.
4. Servomotor, kleine Größe, schnelle Reaktion, keine Verzögerung beim Start;
5. Verschiedene Parameter können eingestellt werden, wie z. B. Temperatur, pH -Wert, gelöster Sauerstoff, Geschwindigkeit, Entfernung, Fütterung usw.;
6. Das Prozessprogramm kann entsprechend den Anforderungen der Fermentationsformel bearbeitet werden, um die Temperatur, den pH -Wert, die Geschwindigkeit, die Geschwindigkeit, das Entbl dazu zu steuern und zu füttern.
7. Es können eine Vielzahl von damit verbundenen Fütterungsstrategien bereitgestellt werden, z. B. den pH -Index -Fütterungsmodus, den linearen Fütterungsmodus und den segmentierten Fütterungsmodus;
8. Es kann an einen Host -Computer zur Analyse und Vergleich der Erkennungsparameter angeschlossen werden. Es kann mindestens 1 sparen, 000 Stapel der Fermentationsdaten und den Verlauf überprüfen.

Die in Kontakt mit dem Material in Kontakt

Argon Gasschutzschweißen entsprechend den Anforderungen der mikrobiellen Fermentation, keine toten Ecken, keine Rückstände

Optionales Zubehör

1. Vollautomatischer elektrischer Heizdampfgenerator.
2. Industrial Chiller.
3. Ölfreier Luftkompressor, Lufttrockner, Gasspeichertank.

4. Oxidationspotential, Heckgas O2, CO2-Gehalt, Gehalt an Methanol (Ethanol), Zuckerkonzentration, Zellkonzentration usw.
5. Multi-Channel-Fütterung, Fütterung, Gewicht, vollautomatische Sterilisation usw.
6. Mikrobubble-Geräte, Mehrgas-Mischgerät, Sauerstoffeinlassbypass usw.

1. Zellenkultur & Biotechnologie,
Säugetierzellkultur, Insektenzellkultur, mikrobielle Fermentation (Bakterien, Hefe, Pilze), Algen und Cyanobakterienanbau

2.Pharmazeutische und Impfstoffproduktion,
Entwicklung monoklonaler Antikörper (MAB), rekombinantes Proteinproduktion, Virusimpfstoffproduktion

3. Zell- und Regenerationsmedizin
Expansion von mesenchymalen Stammzellen; induzierte pluripotente Stammzellkultur; 3D -Zellkultur

4. Entwicklung und Prozessentwicklung
Bioprozessoptimierung und Scale-up-Studien; Stoffwechseltechnik und synthetische Biologie; anaerobe/mikroaerophile mikrobielle Studien

5. Industrielle und Umweltbiotechnologie
Enzymproduktion (z. B. Amylasen, Lipasen); Biokraftstoffforschung (z. B. Ethanol, Biodiesel); Abwasserbehandlungsstudien (mikrobielle Konsortie)
6. Bildung & Training
Akademische Lehrlabors (Fermentation, Zellkulturmetechniken); Pilotmaßstabbildung zur Bioprozessierung

Wie oft sollten wir den Glas Bioreaktor reinigen oder sterilisieren?

Der Reinigungs- und Sterilisationsprozess für Glasbioreaktoren folgt jeder Verwendung, um die Exposition gegenüber unterschiedlichen Substanzen zwischen den Experimenten zu vermeiden. Vor jeder Verwendung muss eine vollständige Reinigung gefolgt von Sterilisation auftreten, und der Zeitrahmen zwischen Reinigungen hängt von den Protokollanforderungen ab.

Kann ich mein gesamtes Glas -Bioreaktor -Setup autoklaven?

Autoklavebehandlung toleriert die meisten Borosilikatglasgefäße zusammen mit bestimmten Komponenten. Der Autoklavenprozess erfordert, dass Sie Elektronik oder Sensoren herausnehmen, die Schäden erleiden können, und alle Komponenten, die nicht autoklavierbar sind. Die Leser sollten die Herstellerhandbücher überprüfen, um zu überprüfen, ob ihre Produkte für das Autoklaven geeignet sind.

Welche Reinigungsmittel sind sicher für Glasbioreaktoren?

Waschmittel für Laborqualität, die die Glasreinigung unterstützen, sollten mit einer nicht schleifenden Natur eingesetzt werden. Wählen Sie Reiniger nur aus, wenn empfohlene Profis staatlich alkalisch und saure Substanzen akzeptabel sind. Löschen Sie die Glasoberfläche mit entionisiertem Wasser, um den Aufbau von Rückständen zu vermeiden.

Was ist der Unterschied zwischen SIP und Autoklaving?

Die Komponenten der Autoklave gehen zur Sterilisation in Dampfkammern, aber Dampf-in-Place (SIP) verwendet Piped Dampf, um ganze Bioreaktorsysteme in ihrem montierten Zustand zu sterilisieren. SIP passt zu den Sterilisationsbedürfnissen großer integrierter Einheiten, die sich der einfachen Umsiedlung widersetzen.

Wie kann ich beim Reinigen oder Sterilisieren einen thermischen Schock verhindern?

Vermeiden Sie plötzliche Temperaturänderungen. Kaltflüssigkeiten oder Spülungen sollten nur aufgetragen werden, wenn heißes Glas auf Raumtemperatur abgekühlt ist. Diese Methode verhindert thermische stressinduzierte Risse und Bruch.

Unser hochwertiger Glass-Bioreaktor wurde in zahlreichen globalen Projekten erfolgreich umgesetzt, was von den Kunden großes Lob verdient hat. Jeder Glasbioreaktor ist sicher in Holzkisten mit exportnützigem Export mit verstärktem Dämpfung gepackt, um eine schadenfreie weltweite Lieferung zu gewährleisten.

Xi'an Rich Smart Technology Co., Ltd hat eine eigene spezielle Fabrik. Wir implementieren Präzisions -Wärmeherstellungsprozesse, die den internationalen Branchenstandards vollständig entsprechen. Unsere automatisierte Produktionslinie liefert strukturell soliden, lang anhaltende Geräte durch energieeffiziente Vorgänge. Dieser standardisierte, aber optimierte Fertigungsansatz gewährleistet nicht nur die Produktzuverlässigkeit, sondern steigert auch die Kosteneffizienz erheblich, wodurch unsere Bioreaktoren überlegene Marktwettbewerbsfähigkeit überlegen und gleichzeitig eine konsistente Qualität über alle Chargen aufrechterhalten werden.

Wir sorgen für die volle Einhaltung der internationalen Marktanforderungen. Unsere Bioreaktoren und Ausrüstung halten die folgenden Exportzertifizierungen auf: CE, CGMP, ISO, ATEX, ROHS usw.
Unsere Zertifizierungen gewährleisten einen nahtlosen Marktzugang und demonstrieren unser Engagement für Qualität, Sicherheit und internationale Einhaltung.

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