Was sind die verschiedenen Arten von Zerstäubern in Sprühtrocknern?
Sprühtechnologie ist eine der aufregendsten Technologien in der heutigen chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie. Es ist ein idealer Prozess, bei dem das Endprodukt genaue Qualitätsstandards in Bezug auf Partikelgrößenverteilung, verbleibende Feuchtigkeit/Lösungsmittelgehalt, Schüttdichte und Morphologie erfüllt. Einer der Vorteile der Sprühtrocknung ist die außergewöhnliche Vielseitigkeit der Technologie.
Tatsächlich gibt es viele verschiedene Zerstäuber, die im Sprühtrocknungsprozess verwendet werden können. Daher kann die Auswahl der besten Düse eine Herausforderung sein. Die richtige Wahl kann jedoch wichtige Vorteile bringen, z.
Bevor wir eine Atomizer -Auswahl treffen, überprüfen wir zunächst die Funktionen der Düse:
• Erstellen Sie eine zusätzliche Oberfläche, um Verdunstung, Wärmeübertragung oder Massenübertragung zu verbessern.
• das Material auf der Oberfläche verteilen;
• das Material durch ein bestimmtes Gasvolumen zerstreuen;
Gemeinsame Zerstäubertypen
Gemeinsame Zerstäuber sind: Einflüssigkeit (Druck) Atomizer; Zwei-Fluid-Atomisatoren, Hochgeschwindigkeitszentrifugalatomisatoren, Ultraschallatomisatoren.
Bei der Sprühtechnologie sind jedoch die am häufigsten verwendeten Düsen mit zwei Fluid und Hochgeschwindigkeitszentrifugalatomisatoren.
Dieser Artikel konzentriert sich auf die Unterschiede zwischen diesen gemeinsamen Düsen, damit Sie wählen können.
Zwei-Fluid-Düse.
Das Prinzip ist, dass die Druckluft im Luftkompressor durch die Nadel in die Kammer gelangt und das von der Futterpumpe gelieferte flüssige Material erreicht. Der schnell erzeugte Druck bringt die Flüssigkeit aus der Kammer, so dass die Flüssigkeit in kleine Tröpfchen materialisiert und in der Trockenkammer verteilt ist.
Vorteile von zwei Fluiddüsen:
1. mehr viskose Materialien können besprüht werden.
2. Die durchschnittliche Tröpfchengröße kann durch Flüssigkeitsfluss eingestellt werden.
3. Die durchschnittliche Tröpfchengröße kann durch Gasdruck eingestellt werden.
4. Die Tröpfchengröße kann durch Auswahl von Düsenöffnungen unterschiedlicher Größen eingestellt werden.
Nachteile von zwei Fluiddüsen:
1. Der Energieeingang pro Masse des Sprühmaterials ist viel höher.
2. Die versteckten Kosten für die Lieferung von Druckluft sind leicht zu übersehen.
3. Die Richtung des Druckluftstroms ist schwer zu steuern.
V.
Hochgeschwindigkeitszentrifugaler Zentrifugaler
Die flüssige Ernährungspumpe liefert das flüssige Material an den Zerstäuber und treibt dann die Atomisierungsscheibe durch einen Hochgeschwindigkeitsmotor an. Unter der Wirkung der Hochgeschwindigkeitszentrifugalkraft werden kleine Tröpfchen gebildet und betreten die Trockenkammer.
Vorteile der Hochgeschwindigkeitszentrifugalerziehung:
1. Es kann eine große Anzahl von Produkten produzieren und ist das flexibelste Zerstäubungssystem.
2. Es ist für eine Vielzahl von Futtermittelmaterialien geeignet und kann für Anwendungen mit extrem hoher Viskosität verwendet werden.
3. Der Rotationsgebäude kann so ausgelegt sein, dass ein Rad mit Keramikeinsätzen verwendet wird, um abrasive Schlämme zu verarbeiten.
4. Die Geschwindigkeit des Zerstäubers kann eingestellt werden, um die durchschnittliche Tröpfchengröße zu optimieren
Nachteile der Zentrifugalzentrifugalisierung von Hochgeschwindigkeiten:
1. Der Hochgeschwindigkeitsantriebsmechanismus (Welle, Lager und Räder) erhöht die Kosten.
2. Es erfordert eine hohe Reinigungsfrequenz, um zu verhindern, dass der Zerstäuber den Motor verstopft und verbrennt.
Was sind die Haupteinflüssefaktoren für die Größe des Sprühtrocknerpartikels?
1. Futterrate.
2. Die Eigenschaften des Materials selbst wie Flüssigkeitsdichte, Viskosität und Oberflächenspannung (in einigen Fällen können die materiellen Eigenschaften durch Hinzufügen von Hilfsmaterialien geändert werden, was normalerweise ein technisches Geheimnis jedes Unternehmens ist und mehr Exploration benötigt).
3. Die Drehzahl des Zerstäubers oder des Ansaugdrucks.
4. Heiztemperatur einstellen.
5. Luftvolumen des induzierten Entwurfslüfters oder Gebläse.
6. Zielproduktfeuchtigkeitsspiegel.
Wie rotiere ich die richtigen Atomizer mit Sprühtrocknen, um zu Ihrem Materialprozess zu passen?
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