Welcher Bioreaktor wird am häufigsten verwendet?

In diesem Bereich gibt es viele Arten von Bioreaktoren. Welche sind also die am häufigsten verwendeten Bioreaktoren? Wie wählt man einen geeigneten Bioreaktor aus? Dieser Artikel erklärt und analysiert es und hofft, Ihnen zu helfen.

Der Rührkessel-Bioreaktor verwendet einen Rührer, um Nährstoffe wie Kulturmedium zu mischen und Zellen oder Mikroorganismen gleichmäßig zu verteilen. Es wird häufig zur Kultivierung großflächiger Zellen, Mikroorganismen oder Enzyme eingesetzt. Es wird häufig in der Biopharmazeutik-, Lebensmittel-, Chemieindustrie und anderen Bereichen eingesetzt.

Zum Beispiel: Behandlung von kohlenwasserstoffreichem Industrieabwasser; Pharmaindustrie; Fermentationsprozess; biologischer Prozess, wie z. B. Zellkultur.

Der Gaslift-Bioreaktor nutzt die Kraft der Gasinjektion und den Dichteunterschied zwischen dem Gas-Flüssigkeits-Gemisch und der Flüssigkeit, um das Gas und die Flüssigkeit umzuwälzen. Dies kann den Stoffaustausch, die Wärmeübertragung und die Durchmischung verbessern und ist vielfältig. Beispielsweise wird bei der Kultivierung einiger Mikroorganismen oder Pflanzenzellen der aufsteigende Gasluftstrom zur Zirkulation der Reaktionsflüssigkeit genutzt, um einen guten Gas-Flüssigkeits-Kontakt und Mischeffekte aufrechtzuerhalten.

Wird hauptsächlich bei der Kultivierung empfindlicher Organismen/Zellen und der Produktion von Einzelzellproteinen eingesetzt; Methanolproduktion; Abwasserbehandlung; aerobe biologische Behandlung usw.

Der Membran-Bioreaktor (MBR) ist ein neuartiges Abwasseraufbereitungssystem, das die Membrantrenntechnologie organisch mit der biologischen Aufbereitungstechnologie kombiniert. Die Membrankomponente ersetzt den abschließenden sekundären Sedimentationstank der herkömmlichen biologischen Behandlungstechnologie, hält eine hohe Konzentration an Belebtschlamm im Bioreaktor aufrecht, erhöht die organische Belastung der biologischen Behandlung, reduziert dadurch den Platzbedarf von Kläranlagen und reduziert die Menge an Restschlamm Aufrechterhaltung einer geringen Schlammbelastung.

Es wird hauptsächlich zur Wasseraufbereitung und Abwasserbehandlung eingesetzt. Es kombiniert biologischen Abbau und Membranfiltrationstechnologie, um organische Schadstoffe effektiv zu entfernen.

Es wird häufig in der Umwelttechnik eingesetzt, insbesondere im Bereich der Abwasserbehandlung.

Es handelt sich um einen Bioreaktor, der mit körnigen festen Katalysatoren oder festen Reaktanten gefüllt ist, um ein Stapelbett einer bestimmten Höhe zu bilden. Gasförmige oder flüssige Materialien strömen durch die Lücken zwischen den Partikeln durch das statische Festbett, um einen heterogenen Reaktionsprozess zu erreichen.

Es wird hauptsächlich für die Kultivierung immobilisierter Mikroorganismen oder Zellen verwendet, die normalerweise in einigen speziellen Fermentationsprozessen oder Enzymreaktionen usw. verwendet werden. Durch die Immobilisierung von Zellen oder Mikroorganismen kann es über einen langen Zeitraum stabil im Reaktor betrieben werden. Spezifische Beispiele umfassen immobilisierte/spezifische Biokatalysatoren; Abwasserbehandlung; Katalytische Reaktoren; Fermenter; kann mit Kulturen hoher Dichte umgehen

Fotobioreaktoren verwenden photosynthetische Organismen, um Sonnenlicht in nutzbare Energie umzuwandeln, die dann gesammelt und für verschiedene Anwendungen genutzt werden kann, während sie über mechanische Rührwerke oder Blasenmechanismen verfügen, um das Kulturmedium zu mischen und Luft durch das Kulturmedium strömen zu lassen. Photobioreaktoren basieren vollständig auf Solarenergie und sind daher sehr umweltfreundlich und effizient. Photobioreaktoren verfügen typischerweise über Lichtquellen wie LEDs oder Leuchtstofflampen, um ausreichend Licht für die Photosynthese und das Kulturmedium bereitzustellen.

Photobioreaktoranwendungen, Pharmaindustrie; Biokraftstoffproduktion; Kultivierung von Algen und Cyanobakterien; Biokunststoffe; Lebensmittelzusatzstoffe; Abwasserbehandlung (Sanierung); Kohlenstoffabscheidung; aerobe und anaerobe Prozesse usw.

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